处,它耸立在那提醒着每一个人,质量检查的重要性,每一块耐火砖都经过检查,也正因如此,砌筑高炉内衬的速度一直跟不上。
经过严格挑选的耐火砖,每一百块置于一辆平板车上,经厂内的铁路运至3号高炉,然后再由装在推车上,由工人推送至高炉顶,一块耐火砖重14磅,一推车可运50块,经高炉边的卷扬室运上炉顶,然后由十数名工人在炉内堆砌。
3号高炉炉体砌筑,需用耐火砖10余万块,而第一层炉底满铺碳砖砌筑质量是确保炉龄的关键,也关系到整座高炉的砌筑质量。按照堆彻标准,砌筑质量的两个关键指标。平整度正负5毫米,砖缝正负0。5毫米。要将每块一尺大见方的砖快要在炉底基层平面上,砌筑数万块,调整找平的难度极大。因为心知这一炉铁对于汉阳的重要性,几乎是从3号高炉开始修复起,周仁等人便反复研究,决定首先对每一块耐火砖进行预码。
从那天起,对于那些砌砖工来说,所体会到的便是一个苦字!他们在炉内预码,找平、找正,反复测量,稍有误差就吊起刚放好的大砖,打磨调整处理,反反复复,常常一块砖就要预码十几次。一天下来,工人们累得胳膊都抬不起来了,但却只能咬牙坚持着,对于这些曾在汉阳工作十数年的工人们来说,他们知道,这一炉铁炼成之后,才会有将来的汉阳全厂的复工。
当高炉内工作着的砌砖工精心的将耐火砖进行最后的砌筑时,在江边的矿石码头上,不断的响起“咚咚”的敲击声,数以百计的工人手戴着帆布手套,手持铁锤敲碎稍大的铁矿石,而远处工人们则手持铁铲,在斜放于地的铁丝筛上筛分矿石与矿粉。
“大块矿石与矿粉混在一起,进入高炉过,大块矿石受热慢,还原性差,大量粉末混入炉内,会造成透气性差,气流不顺,的炉况,影响正常冶炼不说,而且还会增加冶炼成本,所以,我们才招了这些工人在这里用手工破碎矿石,将铁矿石的粒度控制在6至40公厘之间……”
听着周仁的汇报,管明棠的点点,一些工艺上的东西,他们才是内行,自己不过只是通过一些相关资料加以了解罢了,像这种粒、粉分离的矿石预选技术,看似不怎么起眼,但在冶炼过程中,却可以节省出超过10%的焦炭。
“那些矿粉也可以留着,咱们可以尝试一直制取烧结矿团,毕竟这也是咱们买过来的,嗯……”
看着远处码出数十方的矿粉,管明棠提醒了一句,而后不顾周仁的惊讶又补充到。
“再说,含量铁五成以上的铁矿石毕竟有限,以后四成、甚至三成多的矿石,咱们都要使用,而使用这些矿石,就需要求先粉碎,再选矿,最后还需要烧结,否则
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