实际应用,却碰到了一系列的问题。
“如果我被公司解雇的话……”
只要一起到自己可能会被公司解雇,阿普费鲍的脚步再一次加快了,他想尽快完成新型刀具材料的研制。
“强度、韧度……”
在试验室内,伴着一声清脆的断裂声,阿普费鲍的眉头紧皱着,脸上的愁容越显浓重起来,他已经多次调整了陶瓷配方,但每次都不怎么成功,还是无法解决根本性的问题。
“阿普费鲍工程师,为什么您一定要研究陶瓷刀具呢?”
当阿普费鲍在那喃语着强度、韧度时,他的助手李立川则有些有不解的提出自己的问题。
“因为随着制造业的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,所以我们必须要开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。而且随着材料技术的进行步,各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多,在将来硬质合金刀具对其中不少新材料的加工都有可能难以胜任。另一方面,现在硬质合金刀具的生产制造每年消耗大量的金属,如、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格又受到各种因素的影响而不断上涨,按日前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。因此发展陶瓷刀具才是未来的刀具发展方向”
随后,他又特意补充道。
“而且早在1912ˉ1913年英国和德国已经开始氧化铝陶瓷刀具,不过由于其强度、韧度低,所以,目前各国仍然依赖普通硬质合金刀具,但是就其性能而言,陶瓷刀具的发展前景优于硬质合金刀具……”
“就是切削速度和进给量都较低,而且使用还受到限制”
李立川笑着接了一句,随后便继续配合默契着阿普费鲍进行试验,他知道这位名不见经传的工程师,之所以受到公司的欣赏,是因为他带来了“陶瓷刀具”这一理念,现在公司的碳化钨刀具性能固然先进,但公司着眼的是未来,而“陶瓷刀具”显然就意味着未来。
只不过,在许多外人看来,这却是一个笑话,用“陶瓷切削钢铁”可能吗?过去李立川觉得不可能,但是在从年前开始,在目睹了陶瓷刀具切削金属之后,对此他再也不会有所怀疑,正像公司的高层不再怀疑一般。
“……氧化铝陶瓷的脆性高,如果采用无压烧结的,维氏硬度一般均小于13……”
在试验室中,当人们专注于试验的时候,时间过的总是很快,当阿普费鲍尝试着用热压的方式烧结出一炉新的陶瓷时,一天的时间已经过去了,和过去一样,阿普费鲍并没有连夜加班,在晚上七点多时候,便“早早”的下了班,随同助手一同离开试验室。
“李,你去什么地方,需要我送你吗?
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